Badanie ultradźwiękowe (UT) to technika wykorzystywana w przemyśle do detekcji wad, pęknięć, nieszczelności i innych nieprawidłowości w materiałach i konstrukcjach. Jest to nieinwazyjna metoda, która wykorzystuje fale ultradźwiękowe do przenikania przez badany materiał lub konstrukcję i wykrywania wewnętrznych nieprawidłowości. Badania UT są często stosowane do badania spawów w metalurgii i przemyśle budowlanym. Po wykonaniu spoiny specjaliści od badań nieniszczących mogą ocenić, czy nie ma w niej wad, takich jak pęknięcia, pustki czy niespoinowane obszary. UT jest używane do oceny stanu materiałów, takich jak metal, beton, kompozyty czy tworzywa sztuczne. Może pomóc w wykrywaniu zmęczenia materiału, korozji, pęknięć, delaminacji i innych nieprawidłowości. Badanie ultradźwiękowe może być stosowane do pomiaru grubości materiałów. Jest szczególnie przydatne w branżach, gdzie ważne jest monitorowanie stanu cienkich warstw materiałów, takich jak malowanie, powłoki ochronne lub powłoki antykorozyjne. UT może pomóc w wykrywaniu nieszczelności w konstrukcjach, takich jak zbiorniki ciśnieniowe czy rurociągi. Przy pomocy ultradźwięków można sprawdzić, czy nie ma wycieków lub nieprawidłowych połączeń. W niektórych gałęziach przemysłu UT jest wykorzystywane do kontroli jakości gotowych produktów, zwłaszcza tam, gdzie kluczowa jest integralność i wytrzymałość produktu. Badanie ultradźwiękowe w przemyśle wymaga specjalistycznego sprzętu oraz wykwalifikowanego personelu którym jest laboratorium NDT do przeprowadzenia badań i analizy wyników. Jest to ważne narzędzie, które pomaga w zapewnieniu bezpieczeństwa i jakości w przemyśle, a także w identyfikacji potencjalnych problemów konstrukcyjnych lub wad materiałowych.
Na czym polega badanie penetracyjne PT w przemyśle?
Badania nieniszczące penetracyjne (PT), znane również jako badanie penetracyjne penetrant test (PT) lub penetrant inspection (PI), to jedna z technik nieniszczącego badania używana w przemyśle do wykrywania powierzchniowych wad i pęknięć w materiałach, często w metalach i stopach. Pierwszym krokiem jest dokładne oczyszczenie obszaru, który ma być zbadany. Powierzchnia musi być wolna od wszelkich zanieczyszczeń, np. oleju, farby, rdzy, kurz, brudu itp. W przeciwnym razie wady mogą zostać zamaskowane. Następnie na oczyszczoną powierzchnię nanoszony jest penetrant, który jest cienką cieczą o właściwościach kapilarnych. Ten penetrant wypełnia wszelkie pęknięcia lub wady powierzchniowe. Po nałożeniu penetrantu musi on pozostawać na powierzchni przez określony okres czasu, aby miał szansę wnikać do ewentualnych wad. Czas oczekiwania może wynosić kilka minut do kilku godzin, w zależności od konkretnej metody i warunków. Po upływie czasu oczekiwania nadmiar penetrantu jest usuwany z powierzchni badanej za pomocą odpowiednich rozpuszczalników lub detergentów. Developer to proszek lub płyn, który nakłada się na powierzchnię w celu wydobycia penetrantu z wnętrza wad. W wyniku tego procesu penetrant zostaje wciągnięty na powierzchnię, tworząc wyraźne linie lub plamy. Ostatecznie przeprowadza się wizualną ocenę powierzchni, aby zlokalizować wszelkie widoczne oznaki wad, które zostaną zaznaczone. Wyniki są interpretowane przez wykwalifikowanego operatora lub inspektora. Badania penetracyjne są stosunkowo proste w użyciu i jest często stosowane do wykrywania wad powierzchniowych w materiałach. Jest szczególnie przydatne w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, naftowym i budownictwie. Jednak ma swoje ograniczenia, ponieważ jest w stanie wykryć tylko wady powierzchniowe, a nie te, które znajdują się głębiej w materiale.